单壁波纹管跟双壁波纹管管道的壁型不同。
单壁波纹管，其壁为内外表面均为波纹塑料管。
双壁波纹管生产线一种外壁呈环形结构，内壁光滑的新型管材。
PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，是国外上世纪70年代开发的一种新产品。pvc单壁波纹管既有刚性硬pvc管和软管采用环形槽结构的灵活性,因此管道与刚度和灵活性的特点,可用于传输特定的液体和气体,作为pre-buried电线套管。
单壁波纹管的内外表面均呈波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其耐流体性好，且容易使内表面的螺旋槽处沉积悬浮物。因此，PVC单壁波纹管多为薄壁，强度要求不是很高，需要自由弯曲的小直径管，如穿线管、排水管、排气管等。
单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数，其他如壁厚、波距、波厚等都是根据内径或外径而确定的。波磨高度可用波深系数K表示，K是波纹管外径与内径的比值，值越大，波磨高度越高。波纹管沿轴向解剖后，波形按几何形状可分为螺旋形、u形、c形、s形、v形和Ω-shaped，波形对管的刚度和强度有一定的影响。
PVC单壁波纹管与PVC普通管生产工艺的主要区别在于，它是将管坯挤压成圆形截面，然后在波纹吹塑模具中仍热时模压成波纹管。
双壁波纹管生产线生产过程
PVC是用适当的添加剂按一定比例混合而成，一般用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，再经挤出机造粒或用双螺杆一次成型。材料应充分塑化，用压缩空气吹成气泡。挤压稳定后，插入瓦楞成型装置和挤压出模，确保两者中心线正确，并且挤出模口插入成型模时应大于一对成型模的距离，以确保在成型产品前上下模口完全闭合。上、下成形模的环序槽必须对中，不得不对中。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹塑压力是根据产品环形槽完全吹塑的原理，一般需要0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右，便于打开模具前对产品进行基本定型，避免卷取时瓦楞螺距伸长。
挤压温度控制:装料段145~160℃，压缩段165~175℃，测量段175~185℃，压头175℃~180℃，口模170~180℃。
产品规格
PVC单壁波纹管的管径一般在DN20~DN400mm之间。
生产设备及特点
挤出机一般是等距的，深度不等，螺杆渐变。
瓦楞成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。其中，成型模具由数十对上下对开连续吹塑模具组成，上、下模具分别以履带式固定在两个传动带上。当驱动系统驱动模具旋转时，上下模具重复合开动作。模具闭合形成圆管的成型腔，模具在吹塑成型波纹管后打开，使产品脱模。瓦楞成型装置同时起到产品成型和牵引的作用。
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种外壁呈环形结构，内壁光滑的新型管材，上世纪80年代初在德国率先研制成功。经过十几年的发展和完善，已从单一品种发展到完整的产品线。目前，生产工艺和使用技术已经非常成熟。由于其优异的性能和相对经济的成本，在欧美等国家得到广泛应用